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增壓缸的四大應(yīng)用技術(shù)!

    增壓缸在很多地方都必須使用，增壓缸的應(yīng)用技術(shù)有什么?增壓缸和其他同類產(chǎn)品有什么不同?今天玖容增壓缸官網(wǎng)（m.i2313.cn）小編就為大家分享一下增壓缸的四大應(yīng)用技術(shù)!

    1、高效節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用

    在沖壓的三個(gè)行程段，都會(huì)有合理的壓力分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，（如果模具過重可采用提升力加大型增壓缸）故此行程段只由前部氣缸小力驅(qū)動(dòng)即可。由此極大地降低了設(shè)備能耗。 相同功能和加工工藝下，與傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備相比，最高節(jié)能可達(dá)90％。

    2、"軟著陸"沖壓技術(shù)的應(yīng)用

    在預(yù)壓行程的時(shí)候，增壓缸氣源推動(dòng)前部的油缸活塞，帶動(dòng)上模具快速接觸工件，但是這個(gè)動(dòng)作的接觸力是非常小的（最大約為額定沖壓力的1％～5％），有效的保護(hù)了模具及工件，極大地提高了沖壓加工質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)沖壓設(shè)備無法解決的加工難題，如精密壓裝、打印字號、深拉伸加工等。更值得一提的是沖壓設(shè)備可安裝于樓上車間工作，也可以安裝在導(dǎo)軌上或機(jī)器人手臂上實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式全自動(dòng)沖壓加工，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動(dòng)壓力加工生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)制造難度。這就是沖壓行業(yè)中一直在追求的無沖擊振動(dòng)和噪音的"軟著陸"沖壓加工技術(shù)。

    3、自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用

    增壓缸式在沖壓設(shè)備中已廣泛應(yīng)用，現(xiàn)代工業(yè)加工中汽車工業(yè)是比較突出的，增壓缸只需2個(gè)二位五通主控氣閥即可實(shí)現(xiàn)靈活控制，增壓缸上配置壓力檢測接口和各種位移檢測的選擇，可自由編程實(shí)現(xiàn)沖壓過程及沖壓質(zhì)量的全自動(dòng)無人監(jiān)測控制。這就是增壓缸其優(yōu)良的技術(shù)性能和可靠的自動(dòng)化質(zhì)量監(jiān)測及質(zhì)量保證控制系統(tǒng)。

    4、"增壓力適應(yīng)"技術(shù)的應(yīng)用

    為了解決廢品率過高無法合格沖壓加工的問題。在沖壓加工中，增壓缸推動(dòng)上模具在空行程時(shí)任一位置碰到工件，增壓缸便依此工件的外阻自動(dòng)轉(zhuǎn)為力行程進(jìn)行全力沖壓加工也就增壓缸、行程。所以實(shí)現(xiàn)了更換模具無需設(shè)備。而在增壓行程過程中，增壓缸可科學(xué)地自動(dòng)適應(yīng)不同沖壓階段或位置所需的不同沖壓力的變化要求而變化沖壓力，徹底解決了傳統(tǒng)沖壓設(shè)備無法調(diào)節(jié)動(dòng)作壓力的弊端。